電著 溫度

EPD電著專業製程

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1.鹽霧試驗：可達200hrs。 · 2.硬度：3-4H。 · 3.厚度：3μm-8μm。 · 4.高溫測試：達280°C以上時表面碳化、不燃燒。 · 5.耐紫外線(UV)。 · 6.溶劑測試：溶劑＋橡皮擦加壓200次 ...

塗裝底塗用浸漬化成處理

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溫度℃, 時間(分), 特徵, 符合RoHS. FC-359A, 粉體, 浸漬, 50~60, 2~10, 鐵鋁鋅材適用，低COD ... 浸漬, 35~40, 2~4, 電著底層用，配合電著SST達1000hr以上, O. PB-WL35, 磷酸 ...

標竿案例

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1. 塗裝ED電著系統在進行電著的過程中會產生熱量，而ED槽溫度不同會直接影響塗膜厚度(品質)，且ED塗料有溫度限制，如溫度過高(34℃↑)則ED塗料會被破壞，故設有ED冰水機 ...

电著涂装上漆方法

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表面處理

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4.電著完成後須再經180℃±10℃之溫度烘乾，過低或超高之溫度皆影響品質。 5.本公司對於上述之電著處理注意事項，皆按標準操作程序與作業條件，以使產品達到美觀、耐用 ...

錡興科技

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水切爐溫度控制採用燃燒式熱風循環系統，且熱風會滲入每一個死角讓素材完全乾燥，不殘留水份. 前處理所用的水全部經由純水機製造供應以確保素材清潔及良好防鏽能力. 純水 ...

關於我們

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專營電著(ED Coating/ 電泳)、粉體烤漆塗裝(粉烤)。 擁有完整製程，同時包含噴砂 ... 能以足夠的長度及時間來提供最完美的熟成溫度，避免快速升溫催熟後的不良反應 ...

電泳(電著)技術與障礙排除

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5、溫度對電著塗裝之影響. 現象 問題. 高 越容易得到高膜厚 塗料安定性變差. 低 不容易得到理想膜厚 色粉傾向沉澱. 6、電著塗裝的循環：每小時2-5次. 水洗, 去除殘留在被 ...

電著ED塗裝

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電著ED塗裝. 生產流程：加工零件上掛. E. 選擇專用或適當勾具. E. 將勾具吊掛上輸送帶 ... 依照物件特性施予不同溫度製程. 可超過200度以上的烘爐區. 包裝檢驗區. 電著後檢驗 ...

電著處理工藝流程

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電著處理工藝流程. 酸洗除銹 → 脫脂(3道) → 水洗(3道) → 磷化 → 水洗,去離子水洗(2道) →ED → ... 其半光以溫度詷整,啞黑以其啞黑槽液處理ED.